中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华出席大会并致辞，向晶澳成立十五周年表示祝贺并分析了光伏产业的现状及未来展望。

在2019-20财年，包括热能，核能，水能，生物质能，甘蔗渣发电，风能，太阳能和其他可再生能源在内的所有来源的发电量总计达到13910亿单位。与前两个财政年度(2017-18财年和2018-19财年)相比，可再生能源分别增长了3.8%和2.2%。

去年，即2019年3月，太阳能发电量为43亿单位。与2018-19财年的393亿单位相比，这显示了28%的同比增长。2020年3月的太阳能发电量为56亿单位。Mercom还报告称，截至2020年3月31日，该国的总装机容量约为372 GW，高于去年同期的358.6 GW。在2017-18财年甚至更低，太阳能发电仅1.98%，而在2016-17财年仅超过1%。

但是，由于太阳能安装速度显着放缓，同比增长是过去六年中最低的。尽管过去三年来太阳能是安装最多的新能源，但就发电量而言，它与煤炭相比，发电贡献仍然很小。实证结果显示，相对于普通的5BB组件，Tiger组件的平均发电增益在1.57%。

EPC，土地和发电量的多角度优势，使Tiger组件在平价上网的趋势下，成为了行业中的标杆产品。3. 特制的EVA/POE层压后进行重叠区域填充：电池片串接完成后，在层压过程中使用特制的EVA/POE，高温下有效填充重叠区域电池片与焊带之间的缝隙，给电池片提供缓冲作用，保障组件可靠性。在不同的项目地，单个组串可以接入的组件数和当地的辐照以及电池温度有直接关系，因此，我们对460w的Tiger单面组件进行了不同辐照和电池温度下的开路电压模拟与测试，综合结果如下表所示。晶科研发通过特殊工艺将电池片进行叠加，告别传统组件的电池片间隙，组件效率>20.7%。

半片组件采用上半部分和下半部分并联的设计，在早晚阴影遮挡组件的下半部分时，半片组件的上半部分仍能够工作，实现50%的功率输出，而全片组件输出功率为0。此类低辐照地区如果使用普通的5BB组件，大量的斜射光和散射光无法得到有效利用;从逆变器角度看，如果超配较低的情况下，大部分时间DC端电压甚至无法达到逆变器的最佳输出效率，两个原因导致发电量偏低，客户收益率无法保证。

项目拟定容配比1.2，DC端容量120MW。结果显示，单倍/双倍IEC标准的测试结果远低于IEC标准要求的5%功率衰减，甚至优于常规组件。3.2 低辐照优势Tiger组件采用了优化的圆形焊带，相较于之前的扁平焊带来说，横截面积明显减小。我们根据环境温度和电池温度的换算公式：Tcell = Tamb + (1/U) * G_POA* Alpha* (1-efficiency).公式里U(传热系数)=Uc+Uv*Vwind, Uc=系统传热系数, Uv=风传热系数，Vwind=项目地风速，G_POA=当地实际辐照量(直射光+散射光)，Alpha=光吸收率，Efficiency=实际组件效率(考虑阴影遮挡等因素)以澳洲项目为例，达到逆变器启动电压时，假设辐照为200W/m2, 环境温度在0℃。

高能量密度是未来组件发展的技术趋势，单位面积更高的发电量无疑会带来度电成本的持续下降。如果采用Tiger双面组件，保持基本相同的土地面积，组串间距可以适当拉大，配合多主栅和叠焊技术的特性，较158.75半片系列透明背板组件可以提高约2%的PR，背面发电增益也有0.5%的增加。根据公式，组件PR值和组件串联电阻Rs成正比。而反观常规的5BB组件，扁平焊带无法有效将侧面的光线反射回电池片上，造成发电量的损失。

2. 重叠区焊带整形：整形后的焊带形状为变形的 Z 字形，可以有效解决电池片重叠区域与焊带接触面积小的问题，防止碎片及不良。针对这两点优势，我们在晶科海宁研发中心针对普通5BB以及Tiger 9BB组件做了户外实证分析，结果如下表所示。

我们对现在主流的三种组件(Tiger双面叠焊465w，M6双面半片440w以及G1双面半片405w)进行了详细的项目设计以及发电量模拟，结果如上表1所示。对于Tiger组件的1500V系统设计，客户可以根据项目地详细的辐照、风速和温度等情况来确定每串组件可以接入的组件数，来最大程度发挥系统端优势。

图一是Tiger组件的产品分类和功率路线图，2020年量产功率可达465w。结合主流跟踪支架用钢量成本测算，高功率的Tiger组件，可以直接减少约2.6%的支架成本。叠焊技术在提效的同时，保证了组件优异的可靠性，确保客户电站30年稳定高效的运行。Case 1: 国内某南部低辐照地区项目我们以国内某南部地区为例，亚热带季风气候，属于三类光照区，地面为沙地，地面反射率在30%-40%。叠焊组件的关键技术点有三个：1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件。Tiger 470w单面组件，在目前市场上主流产品中输出功率最高，可以最大限度的节省组件数量以及支架数量，从而起到节省人力成本的目的。

2 Tiger组件系统设计2.1 Tiger组件与1500V兼容性Tiger组件优化了组件制作工艺，在保证组件功率和效率优势的同时，降低了开路电压，确保在单个组串中可以连接更多的组件，节省BOS成本。单面组件包含66片普通单面组件、66片全黑单面组件(适用分销项目)以及78片普通单面组件;双面组件包含78片的透明背板/双面双玻两种版型。

Case 2: 某一带一路国家200MW光伏项目该项目地属于亚热带季风性湿润气候类型，常年光照充足，拟采用单面高功率组件，容配比1:1.05，该项目地处发达国家，土地价格便宜，人力成本高。单串组件总功率的增加，意味着支架成本的大幅降低。

晶科也会联合逆变器厂家来对组串进行技术审核，确保设计满足1500V系统安全要求。在上述南方地区120MW的项目中，使用M6大尺寸组件需要9404串，而使用Tiger组件只需要9217串，组串数减少了2%。

1.1 Tiger组件核心技术1.3.1 行业领先的多主栅技术晶科Tiger组件创新性的采用了多主栅技术，告别了传统5主栅焊接的模式，通过增加电池片的主栅数来起到降低内部损耗，增加组件功率的效果;通过升级的圆丝焊带，有效对斜射光进行二次反射，大幅提升IAM。项目地Uc=29W/m2k, Uv=1.6W/m2k, Alpha=0.9, efficiency=20.71%，计算得到电池温度为6.28℃。晶科相信，Tiger组件所采用的9主栅+叠焊+半片的技术设计会逐渐成为行业主流，契合高能量密度的组件发展趋势，逐渐为客户带来价值。高功率+高效率，契合了高能量密度的组件发展趋势，助力平价上网。

4. Tiger组件应用场景Tiger组件应用场景广泛，由于高功率、高效以及优异发电量特性，Tiger组件适用于大型电站和分销市场。在大型电站项目中，单面组件效率>20.7%，2020年主流功率465w，高效可以带来土地面积的大幅节省，而高功率输出，在BOS端优势明显，组串功率的提升，有效节约支架成本。

不仅是支架，单块组件功率增大，直流线缆可以减少2.5%，场地平整费用减少4%，如果是在场地面积固定的项目地，还可以拉大双面组件的组串间距，增大背面发电增益。Tiger组件采用了多主栅+叠焊+半片的先进工艺技术，配合晶科自产高效电池，组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%。

低人力成本配合高发电量，在此类项目中能够带来度电成本的显著降低，内部收益率也会有明显增加。在动态机械载荷测试中，通过在组件前表面动态施加1000Pa的压力完成1000次循环，正面功率衰减率仅有0.6%，背面功率衰减率1.68%，远低于IEC标准要求的5%;在静态机械载荷测试中，将组件安装于载荷测试试验台上，对组件正面加压5400Pa，反面加压2400Pa，加压6次每次保持1h，正面功率衰减仅有0.3%，背面功率衰减1.82%，远低于IEC标准要求的5%。

对于叠焊组件，晶科内部进行了严格的单倍/双倍IEC标准测试，结果如图4所示。结合Tiger组件发电量的优势，上表是针对南部地区120MW的LCOE分析。从表里可以看出，在9月21日和9月22日这两天，低辐照环境下，发电增益达到了1.91%和1.72%。Tiger组件在面积扩大的同时，亦保持了优异的载荷特性。

Tiger组件包含单双面两种版型，双面Tiger组件目前主推含杜邦Tedlar结构的透明背板，在保证了双面5%-30%发电增益的同时，集合了透明背板组件轻质的特点，有效降低光伏发电的度电成本。并且随着组件主栅数增加，在工艺制程的精度以及准度上，对组件厂家都是极大的挑战，良率较9主栅相比有明显劣势。

在众多的栅线数目选择中，晶科通过多次试验，结果如图2所示，组件功率随着主栅数量的增加呈先增加后降低的趋势，且拐点基本都处于9主栅位置，此时对应功率为最佳选择。在项目设计上，如果保持土地面积基本相同以及装机量相同，Tiger组件可以实现更大的组串间距

两家公司表示：自2017年以来，开发商咨询过包括斯瓦尔、肯特和坎特伯雷当局及其社区在内的所有相关利益相关者，并根据咨询反馈设计这座太阳能公园。研究指出，将储能与此类项目部署在同一地点可以对冲价格被蚕食的风险，因为大规模部署商用太阳能会压低批发电价，从而影响投资回报。

(责任编辑：三亚市)